全自動加藥設備工藝

概述
     自動加藥設備是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至指定點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關發出信號，此循環過程就停止；如果儲存槽空了，該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位，到低位時發出信號，并關閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。
安裝、調試及注意事項
 (一)、安裝
 1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150MM。也可架空安裝，但基礎必須能承　擔設備運行時的重量
 2、設備就位后需調整水平。
 3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗壓濾機的水排出去。
 4、污水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
 5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
 6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
 7、電器箱一般應 放置在扶梯側面，環境應干凈、清潔。 工作前準備工作
（二）、調試
 1.料斗中的粉狀藥劑經定量供料裝置送入混合器中，與水進行完全混合后進入溶液箱中，混合液經多級攪拌后形成均一濃度的溶液，最后進入儲液箱內，經計量泵投加至加藥點。
 2. 集自動配料、溶解、投加于一體，全自動運行；干投機的高精度輸送及加熱裝置的巧妙設計，可減少結粒（塊）現象發生；干粉、進水均可調整，可任意制備需要濃度的藥液隨機電控柜控制整個制備過程，當粉末達到低料位時發報警信號提醒操作人員加料。 
  (三)、注意事項及日常維護
 1、每班工作完后，清理機身上的污泥，切勿將水沖到電機、控制箱上。
 2、注意排出三連體中空氣過濾水。 
 3、檢查緊固件是否松動。 
 4、檢查網帶是否破損。 5、檢查氣動元件是否靈敏可靠。